Dondurma makinesi üretim arızası ve tedavisi

1. Üretilen dondurma çok yumuşak ve şekillendirilemiyor veya şekillendirme ideal değil.
Yumuşak dondurmanın viskozitesi yaklaşık -7~8 derecede en iyisidir ve şekillendirme en iyisidir. Bu sıcaklığa dondurucu silindir soğutma sistemi tarafından ulaşılır ve dondurucu silindir soğutma sisteminin çalışıp çalışmadığı, karıştırma motoru ve soğutma kompresörünün akımı ile kontrol edilir. Genel yumuşak dondurma makinelerinde (220 volt), kontrol akımı voltajı 200 volttan (1,8A) düşük olduğunda, soğutma kompresörü ve karıştırma motoru çalışmayı durdurur. Uygun olmayan dondurma bulamaç oranı, çok düşük ürün sertlik ayarı, çok hızlı ekstrüzyon çıkış hızı gibi hatalı çalışma nedenleri ortadan kaldırıldıktan sonra, soft dondurma makinesi ünitesinde mekanik arıza olup olmadığının kontrol edilmesi gerekir.
Öncelikle dondurucu silindirdeki karıştırma milinin sıyırıcısının hasarlı olup olmadığını kontrol edin. Sıyırıcı ciddi şekilde aşınmış veya hasar görmüşse, dondurucu silindirin duvarındaki sıcaklık standardına ulaşan ürün kazınamaz, bu da ekstrüde edilen dondurmanın çok yumuşak olmasına neden olur. Sıyırıcı aşınmasının düzenli olarak kontrol edilmesi ve zamanında değiştirilmesi gerekir.
İkinci olarak, soft dondurma makinelerinin soğutma sisteminde genellikle hava soğutmalı kondenserler kullanılmaktadır. Kurulum alanı kısıtlamaları nedeniyle makinenin çevresinde yeterli ısı dağıtma alanı yoksa veya kondenser üzerindeki toz çok kalınsa, kondenserin ısı değişim etkisi azalacak ve hatta soğutma kompresörü kapanacaktır. Yumuşak dondurma makinesi ünitesi kesinlikle kurulum gereksinimlerine uygun olarak kurulmalı, yeterli ısı dağıtım alanı sağlanmalı, yoğunlaştırıcı mümkün olduğunca iyi havalandırılan bir konuma yerleştirilmeli ve yoğunlaştırıcı düzenli olarak temizlenmelidir.
2. Üretilen dondurmada buz cürufu bulunmaktadır.
Dondurmanın tadını pürüzsüz ve pürüzsüz hale getirmek ve buz cürufunun oluşumunu azaltmak için, dondurma makinesinin kullanımının çeşitli yönlerini açıklamak gerekir.
1. Dondurma tozunun suya oranı doğru değildir ve aşırı su eklenmiştir. Lütfen dondurma tozu oranına göre kesinlikle kontrol edin.
2. Bulamaç eşit şekilde karıştırılmıyor ve yeterli karıştırma süresi gerekiyor.
3. Dondurma makinesini temizledikten sonra silindirdeki su temiz bir şekilde tahliye edilmiyor.
4. Ayakta kalma süresi yeterli değil. Eşit şekilde karıştırıldıktan sonra bulamacın 15 dakikadan fazla bekletilmesi gerekir (daha uzun süre bekletilmesi daha iyidir ve bu süre içinde birkaç kez karıştırılabilir). Bu sürece yaşlanma denir. Dondurma sıvısının olgunlaştıktan sonra çok kalınlaştığını göreceksiniz. Bu, dondurmalı pastayı daha hassas hale getirecek ve daha iyi kabarma etkisine sahip olacaktır.
5. Kullanılan dondurma makinesinin veya dondurma tozunun kalitesi zayıftır, bu da dondurmanın şişirme oranının düşük olmasına ve çok fazla buz kalıntısına neden olur.
6. En yaygın olay, sabahları yeni üretilen dondurmanın tadının özellikle pürüzsüz olmasıdır. 1-2 saat gibi belirli bir süre içinde dondurma makinesinin üretimi ve satışı yoktur. Şu anda üretilen dondurmanın tadı biraz kumludur. Bu olgunun temel nedeni dondurma makinesinde uzun süre dondurmanın satılmamasıdır. Dondurma makinesinin soğutma silindirindeki dondurma tekrar tekrar eritildi-donduruldu-eritildi-donduruldu, bu da dondurma malzemesindeki suyun çökelmesine ve kristalleşmesine neden oldu, bu nedenle yukarıdaki olay meydana gelecektir. Çözüm, dondurmayı temiz bir kapla çıkarıp depolama tankına dökerek eritip yeniden üretmek ve bir an önce üretip satmaktır.
3. Makine dondurma silindiri.
Dondurma makinesi dondurma silindiri, dondurma makinesinin kullanımında, özellikle dondurma makinesinin ilk kullanımında sıklıkla sorunlar ortaya çıkar, dondurma silindirinin nedenleri aşağıdaki beş noktaya ayrılmıştır:
1. Bulamaç çok fazla su içermemelidir, çok fazla suyun dondurulması kolaydır, eğer donmak doğal olarak dondurma makinesi silindirinin donmasına neden olacaksa, lütfen bulamaç oranına kesinlikle uyun.
2. Dondurucu silindirin iki tarafının çıkışı çok farklıdır; daha az dondurma çıkışı olan taraf, donma silindiri olgusuna eğilimlidir. Kaçınma yöntemi: İki tat aynıysa, çıkıştan daha az çıkışlı birkaç dondurma sıkın ve bunları daha fazla çıkışlı taraftaki depolama silindirine dökün, böylece her iki taraftaki çıkış temelde dengeli kalır. Farklı bir lezzet ise satış yaparken çıktıyı dengede tutmaya çalışmak gerekir.
3. Dondurma makinesini temizledikten sonra, karıştırma silindirindeki su temiz bir şekilde boşaltılmaz, bu da silindirin donmasına neden olması çok kolaydır.
4. Depolama silindirinde bulamaç yok, ancak dondurma makinesi hala soğuyor, bu sırada silindiri dondurmak çok kolaydır. Lütfen istediğiniz zaman malzeme eklemeye dikkat edin.
5. Uzun süre dondurma çıkışı olmazsa ve makine sürekli soğuyorsa, silindirin donmasına neden olmak da çok kolaydır. Kaçınma yöntemi: 30 dakikadan daha uzun süre dondurma üretilmezse, lütfen dondurma makinesini durdurun veya üretilen dondurmanın bir kısmını ilgili depolama tankına iade edin.
Donmuş tanktan sonraki çözüm
Tank donduğunda en azından dondurma üretilemez, ciddi durumlarda redüktör veya motor zarar görür. Lütfen düzgün çalışmasına dikkat ediniz, özellikle makine üretilip satıldığında, depolama tankında dondurma bulamacı olup olmadığını sık sık kontrol etmelisiniz. Değilse, dondurma makinesinin donma tankı fenomenini önlemek için zamanında doldurun.
Genellikle makine tankı dondurduğunda, makinenin içindeki karıştırma mili ile makinenin soğutma silindiri arasındaki sürtünmeden kaynaklanan gürültüyü duyabilirsiniz. Bu sesi duyduğunuzda öncelikle dondurma makinesinin gücünü kapatınız ve depolama tankında dondurma bulamacı olup olmadığını kontrol ediniz. Değilse, bulamaçla doldurun. Tankı dondurduktan sonra dondurma yapamıyorsanız ve depolama tankında hala dondurma bulamacı varsa, dondurma makinesini yaklaşık 30 dakika durdurup soğutma silindirindeki dondurmanın erimesini beklemeniz gerekir.